轮胎模具硅胶RTV-2 轮胎模具硅胶

轮胎模具硅胶RTV-2 轮胎模具硅胶

型号︰silicone rubber

品牌︰红叶硅胶

原产地︰中国

单价︰-

最少订量︰25 公斤

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产品描述

仿轮胎专用FMC204硅胶

RTV-2

精密铸造硅胶系列

仿美国FMC204轮胎硅胶,轮胎模具硅胶RTV-2 轮胎模具硅胶

型号: 仿美国FMC204轮胎硅胶,轮胎模具硅胶

仿美国FMC204轮胎硅胶,轮胎模具硅胶用途:专用于轮胎翻模、轮胎精密模具铸造、精密模具制造等包模灌注模模具制作

 

型号

LT-15#

颜色

白色

粘度 (CS)

9000

比重( g/cm 3 )

1.08

硬度 (A°) 

12

抗拉伸强度

( kgf /cm2 )

38

抗撕裂强度 (kgf /cm2 )

25

伸长率(%)

426

线收缩率(%)

≤0.1

固化剂添加比例(%)

2-3%

操作时间( mins )

40

固化时间( hours )

7-8

仿美国FMC204轮胎硅胶,轮胎模具硅胶温馨提示:
1. 本公司产品勿需添加任何化学试剂,以免产生其它反应,导致硅胶性能发生改变

 

仿美国FMC204轮胎硅胶,轮胎模具硅胶特点:

  • 双组分硅胶: 液体硅胶和固化剂

 

  • 流动性好、易排泡、易灌注

 

  • 耐高温耐酸碱、低收缩率

 

  • 高抗拉、高抗撕、翻模次数多

 

仿美国FMC204轮胎硅胶,轮胎模具硅胶固化剂添加比例及反应:


1添加2-3固化剂50-60分钟可操作时间(室温下),8-10小时模具即可完全固化。

2硅胶和固化剂的混合比例是100:2-3.例如:100克硅胶,加入2-3克固化剂。固化剂按4%的比例,免费提供。用户若需操作时间更短或更长,原则上不要采取少加或多加固化剂的方法,应与本公司联系提供新配制的固化剂。

 

仿美国FMC204轮胎硅胶,轮胎模具硅胶技术指南:

  • 准备好模框、代木基模、石膏底板、硅胶、操作工具等
  • 打脱模剂:模框四周涂刷一层薄薄的洗洁精做脱模剂、以便框更容易和硅胶模脱离。涂刷好洗洁精以后用 吹开即可。(洗洁精无需稀释)

3、代木基膜涂刷脱模剂、也是薄薄的涂刷一层、放置3-5分钟后,多余的用 吹干。

4、石膏盖板涂刷一层粘接剂、用铲刀或者毛刷涂刷均匀。

5、根据需量称取硅胶,和固化剂。(固化剂在使用之前一定要摇均匀、避免前后使用颜色不一致)

A组分:B组分=100:2-100:3,这个比例是按AB两组分的重量计算。重量以电子称量结果为准。

  • AB用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好,确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀,如何没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现固化不均匀状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废情况。

7、硅胶和固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反应,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

  • 抽真空时容器不能装得太满,否则抽真空处理时,硅胶很容易溢出容器。
  • 抽真空处理好的硅胶,从模框一角缓缓倒入,使物料流动均匀,有助于气体流出,固化后的模具就不会有气泡。
  • 模具在室温下8-10个小时后就可以完全固 化,不要加热固化,即使要加温加速其固化时间,温度也不建议高于60度。
  • 为了达到 效果,模具 是放置24小时以后在使用。

 

视频网址:http://v.tudou.com/silicone_rubber/

官网:http://gb.szrl.net   http://www.szrl.cc

http://www.gsilicone.cn/

付款方式︰ 现金付款

包装︰ 25kg/桶 200kg/桶

质量/安全认证︰ RoHS, MSDS, SGS

海关编码︰ 3910

样品︰ 免费