航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠
產品詳情
品牌/廠家:深圳紅葉
牌號:E640
性能類型:超耐高溫型
加工類型:機器加工
產地:深圳紅葉硅膠
門尼粘度:27000
拉伸強度:500
伸長率:250%
密度:0.1g/cm3
外觀:半透明液體硅膠
硬度:40A
線縮水率低:0.001%
操作時間:20-40min
固化時間:3-4h
顏色:半透明
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠用途:
精密鑄造模具,輪胎模具,PU發泡產品,,蠟燭產品,仿大理石產品,仿石頭產品,食品模具、糖藝,巧克力模具等模具,蠟像,用途鞋墊,按摩墊,航天復合材料密封等
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠的特點:
1.彈性好、
2.良好透氣性、絕緣性好
3.耐高低溫
4.耐紫外光照射,抗老化性強
5.環保、食品級
6.線縮較小,做出來的模具不變形
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠的操作流程:
1、工具及材料的準備
選備好適合產品用的模具硅膠,模種一個,電子稱一台,攪拌容器一個,攪拌刀一把等工具及材料。
2、模種處理
將模種打磨拋光處理光滑,然後塗刷脫模劑,脫模劑一定要塗刷均勻(脫模劑可以是洗潔精,肥皂水,凡士林,液體石蠟等), 用吹風機吹干或者用紗布擦乾。如若做分片模,要選擇畫好模線。
備註:脫模劑塗刷不均勻,容易導致脫模時,有些複雜花紋脫模劑塗刷不到的地方,不好脫模,模種粘在模具上損坏模種。
3、固定模種
把模種用膠水固定在木板上,再根據開模方式的不同來處理模種,具體有灌注模,包模,分片模開模方法。
若是灌注模:
灌模或灌注模,是用於比較光滑或簡單的產品,沒有模線省工省時,就是將你要複製的產品或模型,用膠板或玻璃板圍起來,並用膠水將四週密封,以免有縫隙灌注硅膠時,硅膠沿縫隙流出。
備註:膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。
若是分片模:
把模線以下的部分用油泥堆滿,碾平浮滑,用刀具將四週的油泥切掉,距離
模種1cm-1.5cm為佳。
4、硅膠雙組份的配比
根據用量將AB膠配成1:1的用量,進行充分的攪拌即可
5、抽真空排泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻后,進行抽真空排氣泡環節,抽真空的時間不宜太久,正常情況下,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,硅膠馬上固化,產生了交聯反映,使硅膠變成一塊一塊的,無法進行塗刷或灌注,這樣就浪費了硅膠,只能把硅膠倒入垃圾桶,重新再取硅膠來做。
6、模具膠操作過程
一般以塗刷或灌注的操作進行,主要分為:灌注模,包模,分片模。
a、灌模或灌注模的操作方法:
按照模種固定,將模種進行固定后,將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面,待硅膠乾燥成型后,取出產品,模具就成型了(注:灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模,這樣脫模比較容易,不會損坏硅膠模具裡面的產品).
b、包模或分片模操作方法:
把抽空排過氣泡的硅膠,以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面(注:在倒硅膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然後再把硅膠塗刷在產品上面,塗刷一定要均勻,30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠,再粘貼一層紗布纖緯布,這樣兩次之後就可以了。只有這樣做,開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多,可以節省成本,提高效率。如果是大件產品,也可以貼玻璃纖維布,但是玻璃纖維布不能貼在 層,因為比較硬,模具裡面會不光滑。
c.外模的製作:一般採用的方法和材料是將模具四週,用膠板或木板圍起來,一採用石膏將模櫃灌滿就可以了,另一種採用樹脂塗刷的方式,塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布,再塗刷再粘貼,反復兩三層就可以完成模具外模了。
備註:硅膠模具最終做好以後,再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理,如果是開刀是開鋸齒狀。
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠注意事項:
• 由於加成型膠易反應,在用過縮合型膠的一切東西再用加成型膠時候要清潔乾淨,以免發生反應
• 在測試之前不可隨便往加成型膠里補加顏色或粉體等,以免使膠發生催化劑反應不固化現象
• 加成型膠目前是雙組份,A、B組分,用過A組分的容器在未清潔乾淨之前不可加入B組分,反之亦然
• 在A、B料混合時候不管是1:1膠還是10:1膠,要嚴格按照配比要求進行配料,
配比不準確,硬度會發生變化
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠產品包裝:
桶裝液體:AB組份 組合裝50kg 400kg
付款方式︰ 款到發貨
包裝︰ 桶裝
質量/安全認證︰ IOS 9001
樣品︰ 液體硅膠