航天复合材料的耐高温双组份液体硅胶
产品详情
品牌/厂家：深圳红叶
牌号：E640
性能类型：超耐高温型
加工类型：机器加工
产地：深圳红叶硅胶
门尼粘度：27000
拉伸强度：500
伸长率：250%
密度：0.1g/cm3
外观：半透明液体硅胶
硬度：40A
线缩水率低：0.001%
操作时间：20-40min
固化时间：3-4h
颜色：半透明
用于航天复合材料的耐高温双组份液体硅胶
用于航天复合材料的耐高温双组份液体硅胶用途：
精密铸造模具，轮胎模具，PU发泡产品，，蜡烛产品，仿大理石产品，仿石头产品，食品模具、糖艺，巧克力模具等模具，蜡像，用途鞋垫，按摩垫，航天复合材料密封等
用于航天复合材料的耐高温双组份液体硅胶的特点：
1.弹性好、
2.良好透气性、绝缘性好
3.耐高低温
4.耐紫外光照射，抗老化性强
5.环保、食品级
6.线缩较小，做出来的模具不变形
用于航天复合材料的耐高温双组份液体硅胶的操作流程:
1、工具及材料的准备
选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。
2、模种处理
将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等）， 用吹风机吹干或者用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。
备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。
3、固定模种
把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。
若是灌注模：
灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将四周密封，以免有缝隙灌注硅胶时，硅胶沿缝隙流出。
备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。
若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满，碾平浮滑，用刀具将四周的油泥切掉，距离
模种1cm-1.5cm为佳。
4、硅胶双组份的配比
根据用量将AB胶配成1:1的用量，进行充分的搅拌即可
5、抽真空排泡处理
硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
6、模具胶操作过程
一般以涂刷或灌注的操作进行，主要分为：灌注模，包模，分片模。
a、灌模或灌注模的操作方法：
按照模种固定，将模种进行固定后，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.
b、包模或分片模操作方法：
把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。如果是大件产品，也可以贴玻璃纤维布，但是玻璃纤维布不能贴在 层，因为比较硬，模具里面会不光滑。
c．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
备注：硅胶模具最终做好以后，再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理，如果是开刀是开锯齿状。
用于航天复合材料的耐高温双组份液体硅胶注意事项：
• 由于加成型胶易反应，在用过缩合型胶的一切东西再用加成型胶时候要清洁干净，以免发生反应
• 在测试之前不可随便往加成型胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象
• 加成型胶目前是双组份，A、B组分，用过A组分的容器在未清洁干净之前不可加入B组分，反之亦然
• 在A、B料混合时候不管是1：1胶还是10：1胶，要严格按照配比要求进行配料，
配比不准确，硬度会发生变化
用于航天复合材料的耐高温双组份液体硅胶产品包装：
桶装液体：AB组份 组合装50kg 400kg
