航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠
產品詳情
品牌/廠家：深圳紅葉
牌號：E640
性能類型：超耐高溫型
加工類型：機器加工
產地：深圳紅葉硅膠
門尼粘度：27000
拉伸強度：500
伸長率：250%
密度：0.1g/cm3
外觀：半透明液體硅膠
硬度：40A
線縮水率低：0.001%
操作時間：20-40min
固化時間：3-4h
顏色：半透明
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠用途：
精密鑄造模具，輪胎模具，PU發泡產品，，蠟燭產品，仿大理石產品，仿石頭產品，食品模具、糖藝，巧克力模具等模具，蠟像，用途鞋墊，按摩墊，航天復合材料密封等
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠的特點：
1.彈性好、
2.良好透氣性、絕緣性好
3.耐高低溫
4.耐紫外光照射，抗老化性強
5.環保、食品級
6.線縮較小，做出來的模具不變形
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠的操作流程:
1、工具及材料的準備
選備好適合產品用的模具硅膠，模種一個，電子稱一台，攪拌容器一個，攪拌刀一把等工具及材料。
2、模種處理
將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫模劑，脫模劑一定要塗刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體石蠟等）， 用吹風機吹干或者用紗布擦乾。如若做分片模，要選擇畫好模線。
備註：脫模劑塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些複雜花紋脫模劑塗刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損坏模種。
3、固定模種
把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體有灌注模，包模，分片模開模方法。
若是灌注模：
灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，並用膠水將四週密封，以免有縫隙灌注硅膠時，硅膠沿縫隙流出。
備註：膠板或玻璃板接觸硅膠地方也要打脫模劑。
若是分片模：
把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四週的油泥切掉，距離
模種1cm-1.5cm為佳。
4、硅膠雙組份的配比
根據用量將AB膠配成1:1的用量，進行充分的攪拌即可
5、抽真空排泡處理
硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
6、模具膠操作過程
一般以塗刷或灌注的操作進行，主要分為：灌注模，包模，分片模。
a、灌模或灌注模的操作方法：
按照模種固定，將模種進行固定后，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型后，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損坏硅膠模具裡面的產品）.
b、包模或分片模操作方法：
把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（注：在倒硅膠之前要複製的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在 層，因為比較硬，模具裡面會不光滑。
c．外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四週，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
備註：硅膠模具最終做好以後，再根據產品特點決定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠注意事項：
• 由於加成型膠易反應，在用過縮合型膠的一切東西再用加成型膠時候要清潔乾淨，以免發生反應
• 在測試之前不可隨便往加成型膠里補加顏色或粉體等，以免使膠發生催化劑反應不固化現象
• 加成型膠目前是雙組份，A、B組分，用過A組分的容器在未清潔乾淨之前不可加入B組分，反之亦然
• 在A、B料混合時候不管是1：1膠還是10：1膠，要嚴格按照配比要求進行配料，
配比不準確，硬度會發生變化
用於航天復合材料的耐高溫雙組份液體硅膠產品包裝：
桶裝液體：AB組份 組合裝50kg 400kg
